Αντιδραστήρας γυαλιού διπλού στρώματος
video

Αντιδραστήρας γυαλιού διπλού στρώματος

1. Προδιαγραφές:
(1) 1L/2L/3L/5L --- πρότυπο
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- Standard/ex-proof/lifting kettle
(3) 150L/200L --- Standard/Ex-Proof
*** Τιμοκατάλογος για το σύνολο παραπάνω, ρωτήστε μας να πάρουμε
2. Προσαρμογή:
(1) Υποστήριξη σχεδιασμού
(2) Παρέχετε απευθείας το ανώτερο ενδιάμεσο Ε & Α οργανικό ενδιάμεσο, συντομεύστε την ώρα Ε & Α και το κόστος και το κόστος
(3) Μοιραστείτε μαζί σας την προηγμένη τεχνολογία καθαρισμού
(4) Παρέχετε τα υψηλής ποιότητας χημικά και αντιδραστήρια ανάλυσης
(5) Θέλουμε να σας βοηθήσουμε στη χημική μηχανική (Auto CAD, Aspen Plus κ.λπ.)
3. Διαβεβαίωση:
(1) Εγγεγραμμένη πιστοποίηση CE και ISO
(2) Εμπορικό σήμα: Επιτύξτε το Chem (από το 2008)
(3) Ανταλλαγή ανταλλακτικών εντός 1- έτος δωρεάν
Αποστολή ερώτησής
Chat τώρα

Περιγραφή

Τεχνικές παράμετροι

Αντιδραστήρας γυαλιού διπλού στρώματοςείναι ένας προηγμένος πειραματικός εξοπλισμός με σχεδιασμό γυαλιού διπλού στρώματος. Χρησιμοποιείται για πειράματα και παραγωγή σε τομείς όπως χημεία, βιολογία, φαρμακευτικά προϊόντα και υλικά υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης. Το εσωτερικό στρώμα είναι γεμάτο με διαλύτη αντίδρασης, ο οποίος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για αντιδράσεις ανάδευσης. Η ενδιάμεση στρώση μπορεί να συνδεθεί με διαφορετικές πηγές κρύου και θερμότητας για κυκλικές αντιδράσεις θέρμανσης ή ψύξης. Ο αντιδραστήρας γυαλιού διπλού στρώματος, υπό συνθήκες σταθερής θερμοκρασίας και σε έναν κλειστό αντιδραστήρα γυαλιού, μπορεί να αναδεύεται και να αντιδράται υπό συνθήκες κανονικής ή αρνητικής πίεσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης και μπορεί να εκτελέσει παλινδρόμηση και απόσταξη διαλυμάτων αντίδρασης. Πρόκειται για έναν εννοιολογικό πιλότο και εξοπλισμό παραγωγής για τα σύγχρονα χημικά φυτά, τα βιοφαρμακευτικά προϊόντα και τη νέα σύνθεση υλικών. Έχει καλή απόδοση θερμικής απομόνωσης, χημική σταθερότητα και ικανότητα ελέγχου αντίδρασης, η οποία όχι μόνο προστατεύει τα πειραματικά υλικά αλλά και βελτιώνει την ασφάλεια των χειριστών.

 

 

Reactor

 

Jacket Glass R

 

Pointing Κάντε κλικ για να λάβετε ολόκληρο τον τιμοκατάλογο

 

Παραγωγική διαδικασία

 

Η διαδικασία κατασκευής ενόςαντιδραστήρας γυαλιού διπλού στρώματοςείναι μια λεπτή και πολλαπλή διαδικασία, η οποία περιλαμβάνει κυρίως την επιλογή υλικού, τον δομικό σχεδιασμό, τη συναρμολόγηση συγκόλλησης, τη θεραπεία ανόπτησης και την τελική συναρμολόγηση και δοκιμές. Τα παρακάτω είναι μια λεπτομερής κατανομή αυτής της διαδικασίας κατασκευής:

 

Επιλογή και προετοιμασία υλικού

 

Επιλογή υλικού

 

 

Τα συστατικά πυρήνα ενός προϊόντος είναι οι εσωτερικοί και οι εξωτερικοί σωλήνες, οι οποίοι είναι συνήθως κατασκευασμένα από υψηλό βοοσυριτικό γυάλινο υλικό. Το High Borosilicate Glass είναι μια ιδανική επιλογή για την κατασκευή αντιδραστήρων γυαλιού διπλού στρώματος λόγω της εξαιρετικής αντοχής της διάβρωσης, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία και του χαμηλού συντελεστή θερμικής διαστολής. Αυτό το γυάλινο υλικό εξασφαλίζει ότι το δοχείο αντίδρασης παραμένει σταθερό σε διάφορα χημικά περιβάλλοντα και μπορεί να αντέξει τις συνθήκες εργασίας της υψηλής θερμοκρασίας και της υψηλής πίεσης.

 

Προετοιμασία υλικού

 

 

Σύμφωνα με τον απαιτούμενο όγκο του προϊόντος που πρόκειται να κατασκευαστεί, δύο 3,3 βοριοπυριτικά γυάλινα κυλίνδρους με κατάλληλο όγκο και διαφορετικές διαμέτρους επιλέγονται ως εσωτερικοί και εξωτερικοί κύλινδροι. Το σχήμα αυτών των γυάλινων σωλήνων είναι συνήθως ένα στρογγυλό πυθμένα στο ένα άκρο και μια επίπεδη περικοπή στο άλλο άκρο, με ένα μέσο πάχος μεταξύ 5-8 mm. Επιπλέον, πρέπει να παρασκευαστούν άλλα βοηθητικά υλικά, όπως ταινία με αμίαντο, γραμμές κλίμακας μεταφοράς γυαλιού, σωλήνες εκκένωσης, θερμική αγώγιμη μέση είσοδος και έξοδος κ.λπ.

 

Δομικός σχεδιασμός

 

Εσωτερικός και εξωτερικός κυλινδροκεφαλός

 

 

Ο σχεδιασμός των εσωτερικών και εξωτερικών κυλίνδρων πρέπει να υπολογίζεται με ακρίβεια με βάση τις παραμέτρους όπως ο όγκος, η πίεση εργασίας και η θερμοκρασία εργασίας του δοχείου αντίδρασης. Ο εσωτερικός κύλινδρος χρησιμοποιείται για τη φόρτωση υλικών αντίδρασης, ενώ ο εξωτερικός κύλινδρος χρησιμοποιείται για τη φόρτωση του ψυκτικού ή του μέσου θέρμανσης και επιτυγχάνεται ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας μέσω μόνωσης στο ενδιάμεσο στρώμα. Ένα ορισμένο κενό πρέπει να διατηρηθεί μεταξύ των εσωτερικών και των εξωτερικών κυλίνδρων για να διευκολυνθεί η πλήρωση των μόνωσης και να αποτραπεί η ταχεία αγωγιμότητα θερμότητας.

 

Σχεδιασμός βοηθητικών εξαρτημάτων

 

 

Εκτός από τους εσωτερικούς και εξωτερικούς κυλίνδρους, πρέπει επίσης να σχεδιαστούν βοηθητικά εξαρτήματα όπως σωλήνες εκκένωσης και είσοδος και έξοδος θερμικών αγώγιμων μέσων. Ο σωλήνας εκκένωσης είναι συνήθως συγκολλημένος στο κάτω μέρος του εσωτερικού κυλίνδρου για να εκφορτώσει το αντιδρασμένο υλικό. Η είσοδος και η έξοδος του θερμικού αγώγιμου μέσου τοποθετούνται αντίστοιχα στο κάτω μέρος και στην κορυφή του εξωτερικού κυλίνδρου για να διευκολυνθεί η εισαγωγή και η εκκένωση του ψυκτικού ή του μέσου θέρμανσης.

 

Συναρμολόγηση συγκόλλησης

 

1. Συγκόλληση εσωτερικών και εξωτερικών κυλίνδρων

Η συγκόλληση είναι ένα από τα βασικά βήματα στη διαδικασία κατασκευής των δοχείων αντίδρασης διπλού στρώματος. Πρώτον, συγκολλήστε ένα σωλήνα εκκένωσης με ένα σφραγισμένο βήμα στο κάτω μέρος του εσωτερικού κυλίνδρου. Στη συνέχεια, τοποθετήστε μαζί τους εσωτερικούς και εξωτερικούς κυλίνδρους και διορθώστε τα σε πολλαπλά σημεία στο χάσμα μεταξύ των εσωτερικών και των εξωτερικών κυλίνδρων χρησιμοποιώντας ταινία αμιάντου. Στη συνέχεια, ξεκινήστε τον τόρμιο συγκόλλησης γυαλιού και περιστρέψτε τη δομή του τσοκ ανάμεσα στους εσωτερικούς και εξωτερικούς κυλίνδρους γυαλιού σακάκι. Προθερμάνετε τον πυθμένα των σωλήνων από γυαλί εσωτερικού και εξωτερικού σακάκι χρησιμοποιώντας ένα ενιαίο πορώδες όπλο με πορώδη αέρια για να αυξήσει τη θερμοκρασία των εσωτερικών και εξωτερικών γυάλινων σωλήνων σε 500-600. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας οξυγόνο του κυλίνδρου χάλυβα ή το οξυγόνο του αγωγού ως ενιαίο πορώδες πυροβόλο όπλο αερίου για να βοηθήσει την καύση, η θερμοκρασία φλόγας αυξάνεται γρήγορα σε πάνω από 1000 βαθμούς για να λιώσει τον πυθμένα των εσωτερικών και εξωτερικών γυάλινων σωληνώσεων. Ο σωλήνας εκκένωσης στο κάτω μέρος του εσωτερικού σωλήνα συγκολλείται στο κάτω μέρος του εξωτερικού σωλήνα. Ταυτόχρονα, ανοίγει μια οπή στη μέση του πυθμένα του εξωτερικού κυλίνδρου για να συνδεθεί με τον σωλήνα εκκένωσης στο κάτω μέρος του εσωτερικού κυλίνδρου και το στόμα του σωλήνα του πυθμένα είναι συγκολλημένο στην οπή του εξωτερικού κυλίνδρου. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να συγκολληθεί η είσοδος του θερμικού αγώγιμου μέσου στο κάτω μέρος του εξωτερικού κυλίνδρου κοντά στη θύρα εκκένωσης.

2.

Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, η περιοχή συγκόλλησης πρέπει να ανόπτεται για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες. Ρυθμίστε τη φλόγα για να αυξήσετε τον ρυθμό ροής αερίου και να μειώσετε τον ρυθμό ροής οξυγόνου. Χρησιμοποιήστε μια φλόγα στο 600-700} για να ανοικοδομήσετε γύρω από την συγκολλημένη επιφάνεια στο κάτω μέρος του εξωτερικού κυλίνδρου για 5-6 λεπτά. Αφού η κάτω γυάλινη επιφάνεια του εσωτερικού και του εξωτερικού γυαλιού σακάκι γυαλίζει σκούρο κόκκινο ή μαύρο καπνό εξασθενίζει, σταματήστε το μηχάνημα και απελευθερώστε τη δομή του τσοκ για να αφαιρέσετε το ημι-τελειωμένο προϊόν του βραστήρα αντίδρασης γυαλιού διπλού στρώματος. Σε αυτό το σημείο, ολοκληρώνεται η συγκόλληση στο κάτω μέρος. Στη συνέχεια, ενώ ήταν ζεστό, ο πυθμένας και το στόμα του ημι-τελειωμένου δοχείου αντίδρασης γυαλιού διπλού στρώματος μεταφέρθηκαν και συσφίγγονταν στη δομή του τσοκ της μηχανής συγκόλλησης γυαλιού για να αφαιρέσουν την ταινία αμιάντου. Ξεκινήστε τον τόρνο της συγκόλλησης γυαλιού και ανοίξτε το ενιαίο πυροβόλο όπλο πορώδους αερίου για να προθερμάνετε το στόμα των εσωτερικών και εξωτερικών σωλήνων από γυαλί σακάκι, αυξάνοντας τη θερμοκρασία των εσωτερικών και εξωτερικών γυάλινων σωλήνων σε 500-600. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα πολυεπίπεδη φλόγα συγκόλλησης με οξυγόνο για να βοηθήσετε την καύση, αυξάνοντας γρήγορα τη θερμοκρασία της φλόγας σε πάνω από 1000 βαθμούς και τήκεται στο στόμα. Χρησιμοποιήστε πλάκες γραφίτη για να αναστρέψετε το εσωτερικό και έξω από το στόμα για να λιώσει και να συγκολλήσετε τα δύο στρώματα γυαλιού στο στόμα του εσωτερικού και εξωτερικού γυάλινο κύλινδρο μαζί. Στη συνέχεια, μια φλάντζα από γυαλί μεγάλης διαμέτρου σχηματίζεται πάνω στον κινητό τσοκ στη δεξιά πλευρά και συγκολλείται στο στόμα του εσωτερικού και εξωτερικού γυάλινο κύλινδρο, που είναι η κορυφαία θέση του σακάκι. Τέλος, ρυθμίστε τη φλόγα για να αυξήσετε τη ροή του αερίου και να ρυθμίσετε τη ροή οξυγόνου. Ανόπτηση της συγκολλημένης επιφάνειας στο στόμα του εξωτερικού κυλίνδρου με φλόγα 600-700. Μετά την ανόπτηση για 5-8 λεπτά, όταν η γυάλινη επιφάνεια στο στόμα των εσωτερικών και εξωτερικών γυάλινων σωληνώσεων γίνεται σκούρο κόκκινο ή μαύρο καπνό εξασθενίζει, η συγκόλληση του στόματος του βραστήρα ολοκληρώνεται.

3. Συνολική ανόπτηση και συναρμολόγηση

Μετά τη θεραπεία ανόπτησης, τοποθετήστε γρήγορα το συγκολλημένοαντιδραστήρας γυαλιού διπλού στρώματοςΤο τελικό προϊόν αντίδρασης σε ένα προθερμασμένο φούρνο υψηλής θερμοκρασίας και θερμαίνεται μέχρι το βαθμό 550-560 για τη συνολική θεραπεία ανόπτησης και μόνωση για περισσότερο από 8 ώρες. Αφού η θερμοκρασία του φούρνου πέφτει κάτω από 180 μοίρες, ανοίξτε το κουτί και βγάλτε το. Ψύξτε το σε θερμοκρασία δωματίου πριν το βγάλετε. Στη συνέχεια, γυαλίστε το άκρο της φλάντζας του βραστήρα αντίδρασης διπλού στρώματος με τροχό λείανσης και καθαρίστε το υπόλειμμα γυαλιού στην άκρη της φλάντζας και την οπή με σπείρωμα. Στη συνέχεια, συνδέστε ένα φλάντζα PTFE στην άκρη της φλάντζας και προετοιμαστείτε για επακόλουθη συναρμολόγηση.

  • Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συναρμολόγησης, η συσκευή ανάδευσης πρέπει να εγκατασταθεί πρώτα στον εσωτερικό κύλινδρο του προϊόντος. Αυτό περιλαμβάνει τη συναρμολόγηση των λεπίδων ανάμιξης, την ανάμειξη των άξονων και άλλων εξαρτημάτων σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και εξασφαλίζοντας ότι μπορούν να περιστρέφονται ελεύθερα στον εσωτερικό κύλινδρο. Στη συνέχεια, τοποθετήστε τη συσκευή συναρμολογημένης ανάμιξης στον εσωτερικό κύλινδρο και ασφαλίστε την μέσα από το άνοιγμα της φλάντζας.
  • Στη συνέχεια, εγκαταστήστε το πηνίο ψύξης. Το πηνίο ψύξης είναι ένα σημαντικό συστατικό σε ένα προϊόν, που χρησιμοποιείται για την ψύξη ή τη θερμαντική θέα των αντιδραστηρίων. Λυγίστε το πηνίο ψύξης σε κατάλληλο σχήμα σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τοποθετήστε το στον εσωτερικό κύλινδρο μέσα από την διαδρόμηση του εξωτερικού κυλίνδρου. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε τα φωτιστικά για να διορθώσετε τα δύο άκρα του πηνίου ψύξης στον εξωτερικό κύλινδρο και να βεβαιωθείτε ότι διατηρεί ένα ορισμένο κενό με τα κάτω και τα πλευρικά τοιχώματα του εσωτερικού κυλίνδρου.
  • Στη συνέχεια, εγκαταστήστε τους αγωγούς εισόδου και εξόδου για το θερμικό αγώγιμο μέσο. Συγκολλήστε το σωλήνα εισόδου του θερμικού αγώγιμου μέσου πάνω στην τρύπα στο κάτω μέρος του εξωτερικού κυλίνδρου και συγκολλήστε το σωλήνα εξόδου του θερμικού αγώγιμου μέσου πάνω στην τρύπα στην κορυφή του εξωτερικού κυλίνδρου. Με αυτόν τον τρόπο, το ψυκτικό ή το μέσο θέρμανσης μπορεί να εισαχθεί ή να εκκενωθεί στη ενδιάμεση στρώση του προϊόντος μέσω των αγωγών εισόδου και εξόδου του θερμικού αγώγιμου μέσου, επιτυγχάνοντας τον έλεγχο θερμοκρασίας των αντιδραστηρίων.
  • Τέλος, διεξάγετε συνολική επιθεώρηση και δοκιμή του προϊόντος. Ελέγξτε εάν κάθε στοιχείο είναι ασφαλώς εγκατεστημένο, είτε η σφράγιση είναι καλή και εάν η συσκευή ανάμιξης μπορεί να περιστρέφεται κανονικά. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να διεξαχθούν δοκιμές πίεσης και θερμοκρασίας στο δοχείο αντίδρασης για να διασφαλιστεί ότι μπορεί να αντέξει τις απαιτήσεις της πίεσης εργασίας και της θερμοκρασίας εργασίας.

 

Θεραπεία ανόπτησης και τελική επιθεώρηση

 

Μετά την ολοκλήρωση όλων των εργασιών συναρμολόγησης, πρέπει ακόμα να υποβληθεί σε ανόπτηση θεραπείας. Ο σκοπός της ανόπτησης θεραπείας είναι η εξάλειψη των εσωτερικών καταπονήσεων που παράγονται κατά τη διάρκεια των διαδικασιών συγκόλλησης και συναρμολόγησης και η βελτίωση της σταθερότητας και της διάρκειας ζωής του δοχείου αντίδρασης. Τοποθετήστε το βραστήρα αντίδρασης σε ένα φούρνο υψηλής θερμοκρασίας για τη θεραπεία ανόπτησης, κρατήστε για ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια αφαιρέστε και κρυώστε σε θερμοκρασία δωματίου.
Μετά τη θεραπεία ανόπτησης, διεξάγετε τελική επιθεώρηση και δοκιμή στον βραστήρα αντίδρασης διπλού στρώματος. Ελέγξτε εάν η εμφάνισή του είναι άθικτη, εάν όλα τα εξαρτήματα είναι σωστά εγκατεστημένα και εάν η απόδοση σφράγισης είναι καλή. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να διεξαχθούν πραγματικές δοκιμές αντίδρασης στον βραστήρα αντίδρασης για να επαληθεύσει την απόδοση και τη σταθερότητά του υπό πραγματικές συνθήκες εργασίας.

 

Δημοφιλείς Ετικέτες: Αντιδραστήρα γυαλιού διπλού στρώματος, κατασκευαστές αντιδραστήρων γυαλιού διπλού στρώματος, προμηθευτών, εργοστασίου

Αποστολή ερώτησής