Αντιδραστήρας υψηλής πίεσης από ανοξείδωτο χάλυβα
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Τυπικό
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---EX-proof
***Τιμοκατάλογος για όλο το παραπάνω, ρωτήστε μας για να λάβετε
2. Προσαρμογή:
(1) Υποστήριξη σχεδιασμού
(2)Προμηθεύστε απευθείας το οργανικό ενδιάμεσο Senior R&D, μειώστε τον χρόνο και το κόστος Ε&Α
(3) Μοιραστείτε την προηγμένη τεχνολογία καθαρισμού μαζί σας
(4) Παρέχετε τα υψηλής ποιότητας χημικά και αντιδραστήριο ανάλυσης
(5) Θέλουμε να σας βοηθήσουμε στη Χημική Μηχανική (Auto CAD, Aspen plus κ.λπ.)
3. Διασφάλιση:
(1) Καταχωρήθηκε η πιστοποίηση CE και ISO
(2) Εμπορικό σήμα: ACHIEVE CHEM (από το 2008)
(3)Ανταλλακτικά εντός 1-έτος δωρεάν
Περιγραφή
Τεχνικές παράμετροι
Η αρχή τουαντιδραστήρας υψηλής πίεσης από ανοξείδωτο χάλυβαβασίζεται κυρίως στην αύξηση της συχνότητας σύγκρουσης μεταξύ μορίων υπό υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, προάγοντας έτσι τον ρυθμό αντίδρασης. Σε έναν αντιδραστήρα υψηλής πίεσης, η απόσταση μεταξύ των μορίων των αντιδρώντων μειώνεται λόγω της υψηλής πίεσης στο δοχείο, γεγονός που αυξάνει την πιθανότητα σύγκρουσης. Ταυτόχρονα, η υψηλή θερμοκρασία μπορεί να προσφέρει αρκετή ενέργεια για να ενεργοποιήσει τα μόρια και να αυξήσει την αποτελεσματικότητα της σύγκρουσης. Αυτό το περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης μπορεί να προωθήσει τη χημική αντίδραση και να βελτιώσει τον ρυθμό αντίδρασης. Όσον αφορά το προϊόν, κατασκευάζεται κυρίως από προϊόν, το οποίο χρησιμοποιεί υψηλή θερμοκρασία για να κάνει χημικές αλλαγές ή συνδυασμό δομικής οργάνωσης μεταξύ ατόμων και μορίων για να σχηματίσει ειδικές ουσίες με διάφορα αποτελέσματα macro, micro και lag. Αυτά τα φαινόμενα περιλαμβάνουν διαδικασία μεταφοράς στερεάς φάσης (εξάχνωση), ψύξη και συμπύκνωση λόγω εξάτμισης υγρού ή εξάχνωσης αερίου, εξαιρετικά λεπτό σκληρό άμορφο στρώμα με μέγεθος κόκκου μονοφασικής ή σύνθετης φάσης μεγαλύτερο από 200-300μm και καλή απόδοση μεταφοράς μεταφοράς σε κάποιο μέταλλο συστήματα θερμικής επεξεργασίας.
Στη συγκεκριμένη διαδικασία λειτουργίας, ο σχεδιασμός του βασικού εξοπλισμού του βραστήρα αντίδρασης συνήθως χωρίζεται έξυπνα σε δύο ανεξάρτητους αλλά στενά συνδεδεμένους θαλάμους, έναν πάνω και έναν κάτω. Ο επάνω θάλαμος έχει σχεδιαστεί ως δοχείο ανθεκτικό στην πίεση, το οποίο εξασφαλίζει τη δομική του σταθερότητα και ασφάλεια ακόμη και υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης, παρέχοντας ένα ασφαλές και αξιόπιστο σφραγισμένο περιβάλλον για χημικές αντιδράσεις. Ο κάτω θάλαμος χρησιμοποιείται ειδικά για την ανάδευση του μείγματος, διασφαλίζοντας την πλήρη ανάμειξη των αντιδρώντων και επιταχύνοντας τη διαδικασία αντίδρασης μέσω ενός αποτελεσματικού συστήματος ανάδευσης.
Μετά την προσθήκη υλικών στο δοχείο αντίδρασης, καθώς η θερμοκρασία αυξάνεται σταδιακά, το μείγμα αρχίζει να απορροφά νερό και να διαστέλλεται γρήγορα και ομοιόμορφα. Αυτή η διαδικασία όχι μόνο βοηθά στην επιτάχυνση του ρυθμού αντίδρασης, αλλά διασφαλίζει επίσης τη σταθερότητα της εσωτερικής πίεσης του δοχείου αντίδρασης, καθώς το διογκωμένο μείγμα μπορεί να χρησιμοποιήσει και να μετατρέψει αποτελεσματικότερα την ενέργεια ατμού που παράγεται από τη θέρμανση. Ταυτόχρονα, αυτός ο σχεδιασμός αποτρέπει έξυπνα κάθε μορφή διαρροής υγρών ή στερεών σωματιδίων, αποφεύγοντας έτσι πιθανή ρύπανση ή βλάβη στο περιβάλλον και στους χειριστές.
Κάντε κλικ για να λάβετε ολόκληρο τον τιμοκατάλογο
Εισαγωγή Προϊόντος
Καυτό προϊόν πωλήσεων
Σε πολλούς τομείς όπως ο χημικός, ο φαρμακευτικός και ο ενεργειακός, οι αντιδραστήρες είναι ένας κρίσιμος εξοπλισμός. Μπορεί να υποστεί χημικές αντιδράσεις κάτω από ακραίες συνθήκες, όπως υψηλή θερμοκρασία και υψηλή πίεση, και αποτελεί αναπόσπαστο μέρος πολλών τεχνολογικών διεργασιών. Στο σχεδιασμό και την κατασκευή τουαντιδραστήρας υψηλής πίεσης από ανοξείδωτο χάλυβα, η επιλογή των υλικών είναι ένα κρίσιμο βήμα, καθώς επηρεάζει άμεσα το όριο αντίστασης πίεσης και την ασφάλεια του εξοπλισμού.
Υλικό κράματος τιτανίου και όριο αντίστασης πίεσης
Το κράμα τιτανίου είναι ένα ελαφρύ και υψηλής αντοχής υλικό με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στην κατασκευή δοχείων αντίδρασης υψηλής πίεσης. Η αντίσταση πίεσης του κράματος τιτανίου είναι συνήθως μεταξύ 300 και 700 bar, γεγονός που το καθιστά ένα από τα ιδανικά υλικά για την κατασκευή δοχείων αντίδρασης από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής πίεσης.
Η πυκνότητα του κράματος τιτανίου είναι χαμηλή, μόνο περίπου το 60% αυτής του χάλυβα, επομένως τα δοχεία αντίδρασης από κράμα τιτανίου έχουν μικρότερο βάρος και υψηλότερη ειδική αντοχή. Αυτό καθιστά τον εξοπλισμό πιο βολικό κατά τη μεταφορά, την εγκατάσταση και τη λειτουργία. Επιπλέον, τα κράματα τιτανίου έχουν επίσης καλή αντοχή στη διάβρωση και μπορούν να λειτουργήσουν σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα σε διαβρωτικά μέσα όπως οξύ και αλκάλιο.
Ωστόσο, το σχετικά υψηλό κόστος των κραμάτων τιτανίου περιορίζει τη χρήση τους σε ορισμένες ευαίσθητες στο κόστος περιοχές εφαρμογής. Επιπλέον, η απόδοση συγκόλλησης των κραμάτων τιτανίου είναι επίσης κακή, απαιτώντας ειδικές διαδικασίες συγκόλλησης και εξοπλισμό για τη συγκόλληση.
Υλικά κραμάτων με βάση το νικέλιο και όρια αντίστασης πίεσης
Το κράμα με βάση το νικέλιο είναι ένα υλικό κραμάτων υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής αντοχής με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και μηχανικές ιδιότητες. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στην κατασκευή χημικών αντιδραστήρων, αντιδραστήρων και άλλου εξοπλισμού. Η αντίσταση πίεσης των κραμάτων με βάση το νικέλιο είναι συνήθως μεταξύ 500 και 800 bar, καθιστώντας τα ένα από τα ιδανικά υλικά για την κατασκευή δοχείων αντίδρασης υψηλής πίεσης.
Η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες των κραμάτων με βάση το νικέλιο είναι ιδιαίτερα εξαιρετική, καθώς μπορούν να διατηρήσουν σταθερές μηχανικές και χημικές ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτό το καθιστά πολύ κατάλληλο για την κατασκευή εξοπλισμού που απαιτεί χημικές αντιδράσεις σε υψηλές θερμοκρασίες. Επιπλέον, τα κράματα με βάση το νικέλιο έχουν επίσης καλή αντοχή στη διάβρωση και δυνατότητα επεξεργασίας, καθιστώντας την κατασκευή και τη συντήρηση του εξοπλισμού πιο βολική.
Ωστόσο, το κόστος των κραμάτων με βάση το νικέλιο είναι σχετικά υψηλό, γεγονός που περιορίζει τη χρήση τους σε ορισμένες ευαίσθητες στο κόστος περιοχές εφαρμογής. Επιπλέον, η απόδοση συγκόλλησης των κραμάτων με βάση το νικέλιο είναι επίσης κακή, απαιτώντας ειδικές διαδικασίες συγκόλλησης και εξοπλισμό για τη συγκόλληση.
Όριο αντοχής υλικού από ανθρακούχο χάλυβα και πίεσης
Ο ανθρακούχο χάλυβας είναι ένα κοινό μεταλλικό υλικό με εξαιρετικές μηχανικές και μεταποιητικές ιδιότητες. Ωστόσο, λόγω της χαμηλής αντοχής του στη διάβρωση, η εφαρμογή ανθρακούχου χάλυβα σε αυτό είναι σχετικά περιορισμένη. Η αντίσταση πίεσης του ανθρακούχου χάλυβα είναι γενικά μεταξύ 50 και 100 bar, η οποία είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή των υλικών όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, το κράμα τιτανίου και το κράμα με βάση το νικέλιο.
Όταν χρησιμοποιείτε ανθρακούχο χάλυβα για την κατασκευή δοχείων αντίδρασης υψηλής πίεσης, πρέπει να ληφθούν μια σειρά μέτρων για τη βελτίωση της αντίστασής τους στην πίεση. Για παράδειγμα, αύξηση του πάχους των υλικών, ενίσχυση εσωτερικών δομών στήριξης και χρήση αντιδιαβρωτικών επιστρώσεων. Αν και αυτά τα μέτρα μπορούν να βελτιώσουν την αντίσταση πίεσης του ανθρακούχου χάλυβα σε κάποιο βαθμό, θα αυξήσουν επίσης το βάρος και το κόστος του εξοπλισμού και θα μειώσουν τη δυνατότητα επεξεργασίας και συντήρησης του.
Επιπλέον, ο ανθρακούχο χάλυβας έχει κακή απόδοση σε υψηλές θερμοκρασίες και διαβρωτικά μέσα και είναι επιρρεπής σε οξείδωση και διάβρωση. Επομένως, όταν χρησιμοποιείτε ανθρακούχο χάλυβα για την κατασκευή δοχείων αντίδρασης από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής πίεσης, είναι απαραίτητο να ελέγχετε αυστηρά τη θερμοκρασία αντίδρασης και τη σύνθεση του μέσου για να διασφαλιστεί η ασφαλής και σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού.
Χαρακτηριστικά προϊόντος
Αντιδραστήρας υψηλής πίεσης από ανοξείδωτο χάλυβαέχει καλό αποτέλεσμα μεταφοράς θερμότητας.
Θερμική αγωγιμότητα υλικών
Το κύριο υλικό του βραστήρα αντίδρασης αντιδραστήρα υψηλής πίεσης είναι ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο οποίος έχει υψηλή θερμική αγωγιμότητα, που σημαίνει ότι η θερμική του αγωγιμότητα είναι γρήγορη και μπορεί αποτελεσματικά να μεταφέρει θερμότητα ή να απορροφήσει θερμότητα από τα υλικά αντίδρασης. Η θερμική αγωγιμότητά του είναι ανώτερη από πολλά άλλα μεταλλικά υλικά, όπως ανθρακούχο χάλυβα, χυτοσίδηρο κ.λπ., γεγονός που επιτρέπει στον αντιδραστήρα να φτάσει στην απαιτούμενη θερμοκρασία γρηγορότερα και να διατηρήσει τη σταθερότητα κατά τις διαδικασίες θέρμανσης και ψύξης.
Σχεδιασμός βραστήρα αντίδρασης
Ο σχεδιασμός ενός προϊόντος είναι επίσης ένας από τους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητά του στη μεταφορά θερμότητας. Συνήθως, τα δοχεία προϊόντων σχεδιάζονται με μικρό όγκο και μεγάλη επιφάνεια, όπως κυλινδρικά ή σφαιρικά σχήματα. Αυτός ο σχεδιασμός αυξάνει την περιοχή επαφής μεταξύ του αντιδραστήρα και του περιβάλλοντος περιβάλλοντος, αυξάνοντας έτσι την επιφάνεια για μεταφορά θερμότητας και διευκολύνοντας την ταχεία μεταφορά και ανταλλαγή θερμότητας. Επιπλέον, ο εσωτερικός δομικός σχεδιασμός του αντιδραστήρα μπορεί επίσης να επηρεάσει το φαινόμενο μεταφοράς θερμότητας, όπως η ρύθμιση του αναδευτήρα και η λειτουργία ροής υλικού, που θα επηρεάσει τη μεταφορά και τη διανομή της θερμότητας.
Θερμομονωτικά υλικά
Προκειμένου να βελτιωθεί περαιτέρω η απόδοση μεταφοράς θερμότητας του προϊόντος, ένα στρώμα μονωτικού υλικού καλύπτεται συνήθως στο εξωτερικό του αντιδραστήρα. Αυτά τα μονωτικά υλικά, όπως ο υαλοβάμβακας, οι κεραμικές ίνες κ.λπ., έχουν καλή απόδοση μόνωσης, μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά την απώλεια θερμότητας και να βελτιώσουν το μονωτικό αποτέλεσμα του βραστήρα αντίδρασης. Η χρήση μονωτικών υλικών μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την απόδοση μεταφοράς θερμότητας του αντιδραστήρα, αλλά και να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας και να βελτιώσει τα οικονομικά οφέλη της παραγωγής.
Οι κύριες λειτουργίες των μονωτικών υλικών είναι οι εξής:
(1) Μειώστε την απώλεια θερμότητας: Τα μονωτικά υλικά μπορούν να μειώσουν τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της επιφάνειας του αντιδραστήρα και του εξωτερικού περιβάλλοντος, μειώνοντας έτσι την απώλεια θερμότητας και βελτιώνοντας την απόδοση χρήσης θερμότητας.
(2) Βελτίωση του μονωτικού αποτελέσματος: Τα μονωτικά υλικά μπορούν να σχηματίσουν ένα σταθερό στρώμα μόνωσης, καθιστώντας την εσωτερική θερμοκρασία του αντιδραστήρα πιο σταθερή, γεγονός που ευνοεί την πρόοδο της αντίδρασης.
(3) Μείωση της κατανάλωσης ενέργειας: Με τη μείωση της απώλειας θερμότητας και τη βελτίωση της επίδρασης μόνωσης, η κατανάλωση ενέργειας του αντιδραστήρα μπορεί να μειωθεί και τα οικονομικά οφέλη της παραγωγής μπορούν να βελτιωθούν.
Γνώση
Η μέθοδος σίτισης τωναντιδραστήρας υψηλής πίεσης από ανοξείδωτο χάλυβαμπορεί να επιλεγεί σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις της διαδικασίας και τις ιδιότητες του υλικού.
- Κορυφαία σίτιση: Η θύρα τροφοδοσίας του βραστήρα αντίδρασης τοποθετείται στο πάνω μέρος του βραστήρα και οι πρώτες ύλες τροφοδοτούνται στον βραστήρα μέσω της συσκευής τροφοδοσίας. Αυτή η μέθοδος τροφοδοσίας είναι κατάλληλη για την προσθήκη μικρών σωματιδίων, σκόνης ή υλικών μικρών μπλοκ, αλλά θα πρέπει να δοθεί προσοχή για να αποφευχθεί η απόφραξη και το πέταγμα της σκόνης.
- Σίτιση από κάτω: Η θύρα τροφοδοσίας είναι τοποθετημένη στο κάτω μέρος του βραστήρα και οι πρώτες ύλες τροφοδοτούνται στον βραστήρα μέσω της συσκευής τροφοδοσίας. Αυτή η μέθοδος τροφοδοσίας είναι κατάλληλη για την προσθήκη μεγάλων κοκκωδών, ογκωδών ή λεπιών υλικών, αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή στο μέγεθος και την πυκνότητα των υλικών για να αποφευχθεί η καθίζηση και η στρωματοποίηση.
- Πλάγια σίτιση: Είναι τοποθετημένο στη μία πλευρά του βραστήρα και οι πρώτες ύλες τροφοδοτούνται στον βραστήρα μέσω της συσκευής τροφοδοσίας. Αυτή η μέθοδος τροφοδοσίας είναι κατάλληλη για μεσαίου μεγέθους σωματίδια ή μπλοκ υλικά. Σε σύγκριση με την επάνω τροφοδοσία και την τροφοδοσία από κάτω, η πλευρική τροφοδοσία μπορεί να μειώσει προβλήματα όπως το μπλοκάρισμα και το πέταγμα της σκόνης.
- Προσθήκη κενού: Τα υλικά αναρροφούνται στον βραστήρα από έξω με αντλία κενού. Αυτή η μέθοδος τροφοδοσίας είναι κατάλληλη για την προσθήκη υλικών που είναι εύκολο να εξαχνωθούν, να οξειδωθούν ή να είναι τοξικά και επιβλαβή, αλλά είναι απαραίτητο να προσέχουμε τις ιδιότητες του υλικού και τις συνθήκες λειτουργίας για την αποφυγή ατυχημάτων ασφαλείας.
- Συνεχής σίτιση: Τα υλικά τροφοδοτούνται συνεχώς στον βραστήρα μέσω μιας συσκευής συνεχούς τροφοδοσίας. Αυτή η μέθοδος τροφοδοσίας είναι κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας και μακροχρόνια διαδικασία αντίδρασης, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει τη σταθερότητα και την ομοιομορφία της σίτισης.
Δημοφιλείς Ετικέτες: αντιδραστήρας υψηλής πίεσης από ανοξείδωτο χάλυβα, Κίνα κατασκευαστές αντιδραστήρων από ανοξείδωτο χάλυβα υψηλής πίεσης, προμηθευτές, εργοστάσιο
Ένα ζευγάρι
Μηχάνημα RotovapΑποστολή ερώτησής
