Ρότορες δισκίου: δομή, αρχή, εφαρμογή και συντήρηση

Στα φαρμακευτικά, τρόφιμα, χημικές και άλλες βιομηχανίες, ως σημαντικός εξοπλισμός παραγωγής, ο δισκίο χρησιμοποιείται ευρέως στη διαδικασία πίεσης σε σκόνη σε δισκία. Ως βασικό στοιχείο στο σύστημα τροφοδοσίας τουδισκίο, η απόδοση του ρότορα επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των δισκίων του δισκίου. Το παρόν έγγραφο θα συζητήσει βαθιά τη δομή, την αρχή εργασίας, την εφαρμογή και τη συντήρηση του ρότορα του Τύπου των δισκίων, προκειμένου να δοθεί πολύτιμη αναφορά στους σχετικούς επαγγελματίες.

 

 

Παρέχουμε δισκίο, ανατρέξτε στον παρακάτω ιστότοπο για λεπτομερείς προδιαγραφές και πληροφορίες προϊόντος.

Προϊόν:https://www.achievechem.com/tablet-press-machines/rotary-tablet-press-machine.html

 

Η δομή του ρότορα του φύλλου συνήθως περιλαμβάνει λεπίδα, άξονα, συσκευή οδήγησης και δομή υποστήριξης.

● λεπίδα: Η λεπίδα είναι το βασικό τμήμα του ρότορα και το σχήμα και η ποσότητα του επηρεάζουν άμεσα τη ροή του υλικού και την ακρίβεια της ποσότητας τροφοδοσίας. Το σχήμα της λεπίδας έχει συνήθως σχεδιαστεί για να έχει μια ορισμένη καμπυλότητα και κλίση προκειμένου να παράγει αρκετή φυγοκεντρική δύναμη κατά τη διάρκεια της περιστροφής για να μεταφέρει ομοιόμορφα το υλικό από τη θύρα τροφοδοσίας στην περιοχή των δισκίων. Ο αριθμός των λεπίδων έχει σχεδιαστεί ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα του Τύπου των δισκίων και τη ζήτηση τροφοδοσίας. ● άξονας: Ο άξονας είναι το τμήμα που συνδέει τις λεπίδες με τη συσκευή μονάδας δίσκου και είναι υπεύθυνο για τη μετάδοση της περιστροφικής ισχύος. Η ακρίβεια υλικού και κατεργασίας του άξονα επηρεάζει άμεσα την περιστρεφόμενη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του ρότορα. Είναι συνήθως κατασκευασμένο από υλικά ανθεκτικά σε υψηλής αντοχής και ανθεκτικά σε φθορά και είναι ακριβώς κατεργασμένα για να εξασφαλιστεί η ευθεία και η στρογγυλότητα του άξονα.

● Συσκευή μονάδας δίσκου: Η συσκευή μονάδας δίσκου είναι η πηγή τροφοδοσίας του ρότορα, υπεύθυνη για την παροχή περιστροφικής ισχύος για τον ρότορα. Η συσκευή οδήγησης μπορεί να είναι κινητήρας, κινητήρας αέρα κ.λπ., ο οποίος μπορεί να επιλεγεί ανάλογα με την παραγωγική ικανότητα και τη ζήτηση τροφοδοσίας του Τύπου Tablet. Η απόδοση της συσκευής οδήγησης επηρεάζει άμεσα την περιστρεφόμενη ταχύτητα και τη σταθερότητα του ρότορα. ● Δομή υποστήριξης: Η δομή υποστήριξης είναι το σταθερό τμήμα του ρότορα, το οποίο είναι υπεύθυνο για την τοποθέτηση του ρότορα στο φύλλο και φέρει τη δύναμη και τη στιγμή που παράγεται από τον ρότορα κατά τη διάρκεια της περιστροφής. Ο σχεδιασμός της δομής στήριξης θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη την περιστρεφόμενη σταθερότητα και τη διάρκεια ζωής του ρότορα, συνήθως κατασκευασμένη από υλικά ανθεκτικά σε αντοχή σε υψηλής αντοχής και κατεργασία ακριβείας για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η αξιοπιστία της δομής υποστήριξης.

Η αρχή λειτουργίας του ρότορα του τύπου φύλλου βασίζεται στην αρχή της φυγοκεντρικής δύναμης και της ροής υλικού. Όταν ξεκινά η συσκευή μονάδας δίσκου, ο ρότορας αρχίζει να περιστρέφεται και η λεπίδα παράγει φυγοκεντρική δύναμη στη διαδικασία περιστροφής και το υλικό μεταφέρεται ομοιόμορφα από τη θύρα τροφοδοσίας στην περιοχή των δισκίων.

● Πλήρωση υλικών: Πριν από την εργασία του δισκίου, είναι απαραίτητο να γεμίσει το υλικό σκόνης στο στόμα τροφοδοσίας. Ο σχεδιασμός της θύρας τροφοδοσίας θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τη ροή του υλικού και την ακρίβεια της ποσότητας τροφοδοσίας, συνήθως σε κώνο ή σε σχήμα χοάνης, έτσι ώστε το υλικό να μπορεί να ρέει ομαλά στην περιοχή του ρότορα.

● περιστροφή του ρότορα: Όταν ενεργοποιηθεί η μονάδα δίσκου, ο ρότορας αρχίζει να περιστρέφεται. Η φυγοκεντρική δύναμη παράγεται κατά τη διάρκεια της περιστροφής της λεπίδας και το υλικό μεταφέρεται ομοιόμορφα από τη θύρα τροφοδοσίας στην επιφάνεια του δισκίου. Η φυγοκεντρική δύναμη εξαρτάται από την ταχύτητα περιστροφής του ρότορα και το σχήμα και την κλίση της λεπίδας.

● Συμπίεση υλικού: Αφού το υλικό εισέλθει στην περιοχή των δισκίων, συμπιέζεται σε φύλλα κάτω από τη δράση του τροχού τύπου. Ο σχεδιασμός και η δομή του τροχού τύπου επηρεάζουν άμεσα το σχήμα, το μέγεθος και τη σκληρότητα του δισκίου. Συνήθως είναι κατασκευασμένο από υλικά υψηλής ακρίβειας και υψηλής ακαταλληλότητας και είναι κατεργασμένη με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί ο παραλληλισμός και η στρογγυλότητα του τροχού του Τύπου.

● Εκκένωση δισκίων: Το πιεσμένο δισκίο απορρίπτεται από το δισκίο Τύπου κάτω από τη δράση του ρότορα και εισέρχεται στην επόμενη διαδικασία. Η ταχύτητα και η σταθερότητα της απόρριψης των δισκίων εξαρτώνται από την ταχύτητα περιστροφής του ρότορα και το σχήμα και την κλίση της λεπίδας.

 

Ο δισκίο δισκίο χρησιμοποιείται ευρέως σε φαρμακευτικές, τροφές, χημικές και άλλες βιομηχανίες. Τα παρακάτω είναι μερικά τυπικά σενάρια εφαρμογής:

● Φαρμακευτική βιομηχανία: Στη φαρμακευτική βιομηχανία, οι ρότορες τύπου tablet χρησιμοποιούνται για την πίεση των σκονών φαρμάκων σε δισκία. Ρυθμίζοντας την ταχύτητα περιστροφής του ρότορα και το σχήμα και την κλίση της λεπίδας, μπορεί να ελεγχθεί το βάρος, το μέγεθος και η σκληρότητα του δισκίου. Ταυτόχρονα, ο σχεδιασμός και η δομή του ρότορα μπορούν επίσης να επηρεάσουν τους φαρμακοδυναμικούς δείκτες όπως το ποσοστό διάλυσης και τη βιοδιαθεσιμότητα των φαρμάκων. ● Βιομηχανία τροφίμων: Στη βιομηχανία τροφίμων, οι ρότορες δισκίων χρησιμοποιούνται για την πίεση σε σκόνη τροφίμων σε μασώμενα δισκία, καραμέλες και άλλα δισκία τροφίμων. Ρυθμίζοντας την ταχύτητα περιστροφής του ρότορα και το σχήμα και την κλίση της λεπίδας, μπορούν να ελεγχθούν οι δείκτες ποιότητας όπως η γεύση, το σχήμα και το μέγεθος των δισκίων τροφίμων. Ταυτόχρονα, ο σχεδιασμός και η δομή του ρότορα μπορούν επίσης να επηρεάσουν τη διάρκεια ζωής και την ασφάλεια των δισκίων τροφίμων και άλλων δεικτών τροφίμων.

● Χημική βιομηχανία: Στη χημική βιομηχανία, χρησιμοποιούνται δισκιστές για την παροχή χημικών αντιδραστηρίων ή σκόνων απορρυπαντικών σε δισκία. Ρυθμίζοντας την ταχύτητα περιστροφής του ρότορα και το σχήμα και την κλίση της λεπίδας, μπορεί να ελεγχθεί το σχήμα, το μέγεθος και η σκληρότητα του χημικού αντιδραστηρίου ή του απορρυπαντικού δισκίου. Ταυτόχρονα, ο σχεδιασμός και η δομή του ρότορα μπορούν επίσης να επηρεάσουν τους χημικούς δείκτες όπως ο ρυθμός διάλυσης και η σταθερότητα των χημικών αντιδραστηρίων ή των δισκίων απορρυπαντικού.

Κατά τη διαδικασία χρήσης του ρότορα του δισκίου, ενδέχεται να υπάρχουν κάποιες αποτυχίες. Ακολουθούν μερικά κοινά σφάλματα και οι μεθόδους αντιμετώπισης προβλημάτων:

● Αποφασισμός υλικού: Η απόφραξη του υλικού είναι ένα από τα κοινά σφάλματα του ρότορα. Μπορεί να προκληθεί από υπερβολική υγρασία υλικού, πολύ μεγάλα σωματίδια ή πολύ αργή ταχύτητα ρότορα. Οι μέθοδοι εξάλειψης περιλαμβάνουν την προσαρμογή της υγρασίας του υλικού, τη διαλογή των σωματιδίων του υλικού και την αύξηση της ταχύτητας του ρότορα.

● Αποτυχία ρότορα: Η βλάβη του ρότορα μπορεί να οφείλεται σε βλάβη της συσκευής κίνησης, βλάβη ρεύματος ή βλάβη στον άξονα του ρότορα. Οι μέθοδοι αντιμετώπισης προβλημάτων περιλαμβάνουν τον έλεγχο εάν η συσκευή μονάδας δίσκου και η τροφοδοσία λειτουργούν σωστά, αντικαθιστώντας τον κατεστραμμένο άξονα του ρότορα κ.λπ.

● ανακριβής ποσότητα τροφοδοσίας: Η ανακριβής ποσότητα τροφοδοσίας μπορεί να προκληθεί από φθορά της λεπίδας του ρότορα, αστάθεια ταχύτητας του ρότορα ή παράλογο σχεδιασμό θύρας διατροφής. Οι μέθοδοι εξάλειψης περιλαμβάνουν την αντικατάσταση των φθαρμένων λεπίδων ρότορα, τη ρύθμιση της ταχύτητας του ρότορα και τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της θύρας τροφοδοσίας.

● Υπερβολική δόνηση: Η υπερβολική δόνηση μπορεί να προκληθεί από την εγκατάσταση μη ισορροπημένου ρότορα, χαλαρά συνδετήρες ή βλάβη της συσκευής κίνησης. Οι μέθοδοι αντιμετώπισης προβλημάτων περιλαμβάνουν την επανεγκατάσταση του ρότορα, τη σύσφιξη των στεγανών και την εξυπηρέτηση ή την αντικατάσταση της συσκευής μονάδας δίσκου.

 

Ως βασικό στοιχείο στο σύστημα τροφοδοσίας του δισκίου, η απόδοση του ρότορα επηρεάζει άμεσα την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των δισκίων του δισκίου. Μέσω της σε βάθος κατανόησης της δομής, της αρχής λειτουργίας, της εφαρμογής και της συντήρησης του ρότορα, μπορεί να εξασφαλίσει την κανονική λειτουργία και να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του δισκίου. Ταυτόχρονα, η έγκαιρη ανάλυση και η εξάλειψη των πιθανών σφαλμάτων του ρότορα μπορούν επίσης να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα των δισκίων του δισκίου. Στη μελλοντική ανάπτυξη, με τη συνεχή πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας και τη συνεχή βελτίωση της διαδικασίας, ο σχεδιασμός και η δομή του δισκίου θα βελτιωθεί και θα βελτιωθεί, παρέχοντας πιο αποτελεσματικό και σταθερό εξοπλισμό παραγωγής για τις φαρμακευτικές, τροφικές, χημικές και άλλες βιομηχανίες.